نام طرح: بررسی فنی و اقتصادی تولید آهک و دولومیت اکتیو
محور پژوهش
صنایع فولاد و فلزات نام
پژوهشکده/دانشکده
پژوهشکده فولاد
حوزه پژوهش
کاهش مصرف مواد و انرژی
عنوان
بررسی فنی و اقتصادی تولید آهک و دولومیت اکتیو
هدف از اجرای پژوهش، کاربردها، مزیت‌ها و ضرورت انجام پروژه
: هدف اولیه از این تحقیق بهینه سازی مصرف کمک ذوب ها (فلاکس) در فولاد سازی به منظور کاهش حجم سرباره، کاهش مصرف انرژی، افزایش راندمان تولید و کمک به محیط زیست از طریق کاهش پسماند ها و باز مصرف پسماند ها بوده است. سالانه چند میلیون تن سرباره فولاد سازی در کشور تولید می شود که می توان با بهینه سازی مصرف فلاکس و استفاده از فلاکس های مکمل مقدار این پسماند را کاهش داد و معادل آن فولاد تولید نمود. از این طریق صرفه جویی قابل ملاحظه ای در انرژی و هزینه های دفع پسماند سرباره نیز حاصل می شود و به محیط زیست نیز کمک می کند. گزارش و شرح زیرساخت‌ها، فعالیت‌ها، و دستاوردها این پژوهش طی قراردادی فیمابین پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان و شرکت فولاد مبارکه برنامه ریزی و اجرا شد. انجام آزمایش های متعدد در مقیاس نیمه صنعتی و صنعتی منجر به تولید یک محصول منحصر به فرد شد که ترکیب پایه آن آهک می باشد و لذا به نام آهک اکتیو نام گذاری شده است. حدود 70 تا 80 درصد مواد اولیه مصرف شده در تولید آهک اکتیو از پسماند های شرکت فولاد مبارکه تامین می شود که ضمن کمک به محیط زیست قیمت تمام شده آنرا به شدت کاهش داده است. این محصول با تجهیزات موجود در شرکت فولاد مبارکه قابل تولید است و تجهیزات اضافی نیاز ندارد. این محصول با توجه به مواد اولیه در دسترس می تواند بصورت گندله و یا بریکت تولید شود که به راحتی قابل حمل و نقل و شارژ به کوره است. استفاده از مقدار کمی ازآهک اکتیو در کوره قوس الکتریکی( نیم تا یک تن در هر ذوب) باعث می شود بهره وری آهک و دولومیت افزایش یابد و لذا مصرف این دو ماده کاهش یافته و لذا میزان سرباره تولیدی کم شود. فرمولاسیون آهک اکتیو را می توان با توجه به شرایط خاص هر پلنت انجام داد تا بیشترین منافع آید شود. تصویر بریکت و گندله آهک اکتیو








بریکت سازی-نمونه بر داری